德国数控冲床

日期: 2018-11-13
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图纸到手后,我们的设计师会根据展开图及批量的不同选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开。
数控冲床受各方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响;
激光加工无 限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长。
      在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模提供材料。

第二:在工件落料后,边角,毛刺,接点要进行必要的修整,在 接点处,用平锉 进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉 修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致。

第三:在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

第四:折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的 和 槽,避免产品与 相碰撞引起变形是上模选用的关键,下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。

第五:焊接在我们厂主要有氩弧焊,点焊,碰焊等,碰焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电碰焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置,同样的,要进行碰焊,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以碰焊牢固。碰焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,达到工件表面的平整,光滑。
       第六:工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后再进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂。
   不锈钢板是在折弯前进行可以进行拉丝处理,不用喷涂,如需喷涂要进行打毛处理;

 铝板一般采用钝化处理,常用的是本色钝化;
表面前处理这样做可以使清洁表面,显著提高涂膜附着力,能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件,先将工件挂在流水线上,首先经过清洗溶液中,
然后进入清水中,其次经过喷淋区,再经过烘干区,最后将工件从流水线上取下。

固而美在用心 !




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